بلاگ

1. مولڊ جي آزمائش جو مقصد؟

پراڊڪٽ جي پلاسٽڪائيزنگ ۽ مولڊنگ جي عمل دوران اڪثر ٺهيل خرابيون ٿينديون آهن، پر ڪڏهن ڪڏهن غير معقول مولڊ ڊيزائن سان لاڳاپيل هونديون آهن، جن ۾ ڪيفيت جو مقدار به شامل هوندو آهي. ٿڌي / گرم رنر سسٽم جي جوڙجڪ؛ قسم، پوزيشن ۽ انجيڪشن دروازي جي سائيز، گڏو گڏ پيداوار جي جاميٽري جي جوڙجڪ پاڻ.

ان کان علاوه، حقيقي امتحان جي عمل دوران، ٺهيل ڊيزائن جي کوٽ کي پورو ڪرڻ لاء، ٽيسٽنگ عملو غلط پيٽرولر مقرر ڪري سگهي ٿو، پر ڪسٽمر طرفان گهربل پيداوار جي حقيقي ڊيٽا جي حد تمام محدود آهي، هڪ ڀيرو پيٽرولر سيٽنگن سان. ڪو به معمولي انحراف، وڏي پئماني تي پيداوار جي معيار کي برداشت ڪرڻ جي قابل اجازت حد کان پري ٿي سگھي ٿو، ان جي نتيجي ۾ حقيقي پيداوار جي پيداوار ۾ گهٽتائي ٿيندي، قيمت وڌي ويندي.

مولڊ ٽرائل جو مقصد آھي بھترين عمل جي پيراگرافن ۽ مولڊ ڊيزائن کي ڳولڻ. اهڙيء طرح، جيتوڻيڪ مواد، مشين جي پيٽرولر يا ماحولياتي عنصر ۾ ڪجهه تبديلي آهي، ٺهيل اڃا تائين مستحڪم ۽ وڏي پيداوار کي بغير رکڻ جي قابل آهي.

2. مولڊ جي آزمائش جا مرحلا جيڪي اسان هيٺ ڪري رهيا آهيون.

مولڊ جي آزمائشي نتيجن کي درست ڪرڻ لاءِ، اسان جي ٽيم ھيٺ ڏنل قدمن تي عمل ڪندي.

قدم 1. انجيڪشن مشين ”نوزل بيرل“ جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ.

اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ گهرجي ته ابتدائي بيرل گرمي پد جي جوڙجڪ مواد فراهم ڪرڻ جي سفارش تي ٻڌل هجڻ ضروري آهي. ۽ پوء مناسب ٺيڪ ٺاڪ لاء مخصوص پيداوار جي حالتن مطابق.

ان کان علاوه، بيرل ۾ پگھلڻ واري مواد جي حقيقي درجه حرارت کي ڊيڪٽر سان ماپ ڪيو وڃي ته جيئن ڏيکاريل اسڪرين جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي. (اسان وٽ ٻه ڪيس آهن جن ۾ ٻه درجه حرارت 30 ℃ تائين فرق ڪن ٿا).

قدم 2. ٺهيل گرمي پد مقرر ڪرڻ.

ساڳئي طرح، ٺهيل جي شروعاتي درجه حرارت جي جوڙجڪ پڻ مواد جي فراهمي جي طرفان فراهم ڪيل تجويز ڪيل قيمت تي ٻڌل هجڻ گهرجي. تنهن ڪري، رسمي امتحان کان اڳ، گفا جي مٿاڇري جي درجه حرارت کي ماپ ۽ رڪارڊ ڪيو وڃي. ماپ کي مختلف هنڌن تي ڪيو وڃي ته اهو ڏسڻ لاءِ ته ڇا درجه حرارت متوازن آهي، ۽ لاڳاپيل نتيجن کي رڪارڊ ڪريو فالو اپ مولڊ اصلاح جي حوالي سان.

قدم 3. پيٽرول سيٽنگ.

جيئن ته پلاسٽڪائيزيشن، انجيڪشن پريشر، انجيڪشن جي رفتار، ٿڌي وقت، ۽ اسڪرو جي رفتار تجربي جي مطابق، پوء ان کي مناسب طور تي بهتر ڪريو.

مرحلا 4. ڀرڻ واري ٽيسٽ دوران ”انجيڪشن-هولڊنگ“ ٽرانزيڪشن پوائنٽ ڳولڻ.

ٽرانسپشن پوائنٽ سوئچنگ پوائنٽ آھي انجيڪشن اسٽيج کان پريشر ھولڊنگ مرحلي تائين، جيڪو ٿي سگھي ٿو انجيڪشن اسڪرو پوزيشن، ڀرڻ جو وقت ۽ فلنگ پريشر. هي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ سڀ کان اهم ۽ بنيادي پيٽرولن مان هڪ آهي. حقيقي ڀرڻ واري ٽيسٽ ۾، هيٺين نقطن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي:

• امتحان دوران انعقاد جو دٻاء ۽ انعقاد جو وقت عام طور تي صفر تي مقرر ڪيو ويندو آهي؛
• عام طور تي، پيداوار 90٪ کان 98٪ تائين ڀريو ويندو آهي، ڀت جي ٿلهي ۽ ٺهيل ساخت جي جوڙجڪ جي مخصوص حالتن تي منحصر آهي؛
• جيئن ته انجڻ جي رفتار کي دٻائڻ واري نقطي جي پوزيشن تي اثر انداز ٿئي ٿي، ان کي هر دفعي پريسنگ پوائنٽ کي ٻيهر تصديق ڪرڻ ضروري آهي جڏهن انجڻ جي رفتار تبديل ٿي ويندي آهي.

بھرڻ واري مرحلي دوران، اسان ڏسي سگھون ٿا ته مواد ڪيئن ٺهيل ۾ ڀريندو آھي، اھڙيء طرح فيصلو ڪيو وڃي ٿو ته ڪھڙي پوزيشن کي ايئر ٽرپ ڪرڻ آسان آھي.

قدم 5. حقيقي انجڻ جي دٻاء جي حد کي ڳولھيو.

اسڪرين تي انجيڪشن پريشر سيٽنگ اصل انجيڪشن پريشر جي حد آھي، تنھنڪري ان کي مقرر ڪيو وڃي ھميشه حقيقي پريشر کان وڌيڪ. جيڪڏهن اهو تمام گهٽ آهي ۽ پوء ان جي حقيقي انجڻ جي دٻاء جي ويجهو يا وڌايو وڃي، حقيقي انجڻ جي رفتار خود بخود طاقت جي حد جي ڪري گهٽجي ويندي، جيڪا انجڻ جي وقت ۽ مولڊنگ چڪر کي متاثر ڪندي.

قدم 6. بهترين انجڻ جي رفتار ڳوليو.

انجيڪشن جي رفتار جنهن جو حوالو هتي ڏنو ويو آهي اها رفتار آهي جنهن کي ڀرڻ جو وقت ممڪن جيترو ننڍو آهي ۽ ڀرڻ جو دٻاءُ جيترو ٿي سگهي ننڍو آهي. هن عمل ۾، هيٺين نقطن کي نوٽ ڪرڻ ضروري آهي:

• گهڻيون پراڊڪٽس جي سطح جي خرابين، خاص طور تي دروازي جي ويجهو، انجڻ جي رفتار جي سبب آهن.
• ملٽي اسٽيج انجيڪشن صرف ان صورت ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو جڏهن هڪ واحد اسٽيج انجيڪشن ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي، خاص طور تي ٺهيل آزمائش ۾.
• جيڪڏهن ٺهيل حالت سٺي آهي، دٻاء جي سيٽنگ جي قيمت صحيح آهي، ۽ انجڻ جي رفتار ڪافي آهي، اتي پيداوار جي فليش خرابي جو انجڻ جي رفتار سان سڌو سنئون تعلق ناهي.

قدم 7. هولڊنگ وقت کي بهتر ڪريو.

هولڊنگ ٽائيم کي انجيڪشن گيٽ سولڊ ٽائيم پڻ سڏيو وڃي ٿو. عام طور تي، وقت جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو وزن سان. نتيجي ۾ مختلف انعقاد وقت، ۽ بهترين انعقاد وقت اهو وقت آهي جڏهن ٺهيل وزن وڌ ۾ وڌ آهي.

قدم 8. ٻين پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ.

جهڙوڪ دٻاءُ ۽ ڪلپنگ قوت.

هتي پڙهڻ لاءِ توهان جي وقت جي تمام گهڻي مهرباني. مولڊ ٽرائل بابت وڌيڪ ڄاڻو