بلاگ

1، اڳ-deformation جوڙجڪ اهم آهي

آٽو ايئر ۽ واٽر ٽينڪ پراڊڪٽ پلاسٽڪ مولڊ بابت، ڊيزائن ۽ پيداوار جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ عام قسم کان وڌيڪ ڏکيو آهي، ڇاڪاڻ ته هن قسم جا حصا عام طور تي مواد PA6 (PA66) + GF (30-35٪) مرڪب، ۽ هي مواد جو قسم مولڊنگ جي عمل دوران خرابي حاصل ڪرڻ لاء آسان آهي، ۽ ساڳئي پيداوار جي سائيز برداشت کان ٻاهر آسان آهي. تنهن ڪري، ان جي deformation باقاعدي سان واقف، پوء تجربي جي بنياد تي اڳ deformation ڊيزائن ڪرڻ ۽ CAE تجزيي جي نتيجي ۾ ابتدائي ڊيزائن جي عمل سان ٺهيل پيداوار جي ڪاميابي جي ڪنجي بڻجي چڪو آهي.

Enuo مولڊ ٽيم وٽ 10 سالن کان به وڌيڪ تجربو آهي اڳي deformation مولڊ ٺاهڻ تي، ۽ Valeo، Mahle-behr، Delphi ۽ ٻين دنيا جي مشهور آٽو پارٽس جي گراهڪن جي خدمت ڪئي آهي. هتي اسان مختصر طور آٽو ايئر ۽ واٽر ٽينڪ مولڊ ٺاهڻ تي پنهنجو تجربو متعارف ڪرايو. يقينن، مختلف ڪمپنيون مختلف طريقا آهن، جيڪڏهن پيارا پڙهندڙ مختلف خيال آهن، اسان سان رابطو ڪرڻ لاء پڻ گرمجوشي سان ڀليڪار.

2، حصن جي ڊرائنگ جو تجزيو ڪندي، پيداوار ۽ سائيز جي اهم علائقن کي واضح ڪريو

پراڊڪٽ جي اهم علائقن کي سمجهڻ لاءِ ۽ لاڳاپيل اهم سائيز هميشه پهريون قدم هوندا آهن جڏهن گراهڪ جي پراڊڪٽ ڊرائنگ پهچي ويندا آهن، پوءِ انهن اهميت تي وڌيڪ ڌيان ڏيو، جيئن پراڊڪٽ ”آخر مٿاڇري“ (“آخر مٿاڇري” جي ضرورت هئي تمام سختي سان سڌيءَ طرح، فليٽ ۽ فارم جي سائيز رواداري، ۽ پراڊڪٽ جي طول و عرض جا ٻيا حصا انهن جي تبديلين جي پيروي ڪندا)، "ٽيوب آرفيس" ايريا ("ٽيوب آرفيس" جو طول و عرض پڻ تمام ضروري آهي، عام طور تي پوزيشن، سلنڈر ۽ جہتي رواداري جي ضرورت هوندي آهي) ۽ پيداوار " باس” ۽ “U-shape” ribs وغيره، اهي هيٺ ڏجن ٿا:

نئين مولڊ لاءِ، پراڊڪٽ تي اڳي deformation ڪريو (تجربو ۽ CAE تجزيي جي مطابق اڳ ۾ اندازي جي خرابيءَ جي مخالف سمت تي ”مادي معاوضو“ ڪندي، اصل خرابي جي عمل کان پوءِ ان کي درست ڪرڻ جي تجويز ڏيو). مولڊ جي آزمائش کان پوءِ، پراڊڪٽ مولڊنگ جي حقيقي خرابيءَ جي بنياد تي، پلاسٽڪ جي جاميٽري، شڪل ۽ پوزيشن وغيره کي درست ڪرڻ لاءِ ڪجهه ننڍيون ترميمون ڪرڻ.

3، پراڊڪٽس ڊرائنگ.

مستقبل جي مولڊ کي بهتر ڪرڻ جي سهولت لاءِ، گراهڪ جي پراڊڪٽ جي مطابق پاڻ طرفان هڪ نئين 3D پراڊڪٽ ڊيٽا کي ڊرائنگ ڪرڻ ضروري آهي (اهم پيرا ميٽرز کي برقرار رکڻ گهرجي). مصنوعات جي خرابي جي قيمت جو تعين ڪرڻ، ٺهيل وهڪري جي تجزيي سان گڏ ۽ پراڊڪٽ ڊيٽا کي تبديل ڪرڻ لاء تجربو، هيٺ توهان ڏسي سگهو ٿا تجربا اخترتي رجحانات:

هتي، ٻيهر ڊرائنگ جي عمل دوران شيئر ڪرڻ لاءِ ڪجهه ٽوٽڪا خوش ٿي رهيا آهن، جهڙوڪ: هميشه ”بيس اينڊ مٿاڇري“ واري علائقي کي ڊرائنگ ڪرڻ شروع ڪريو، پراڊڪٽ جي ڪنڊ تي سڌيءَ، فليٽنيس وکر ڪڍڻ لاءِ ڊيفارميشن ويليو موجب، انهن وکرن ڏانهن رجوع ڪريو. “Stretch” (UG ڪمانڊ) سڌيءَ مٿاڇري ڏانهن. "سرحد" (UG ڪمانڊ) سان ٺهڪندڙ سطحون ڪيون وينديون آهن. هي قدم اهم آهي، مستقبل جي تبديلين کي آسان ڪرڻ لاءِ، پهرين وکر کي ڇڪيو، سڌو نه ڪريو ”اسٽريچ“ (UG ڪمانڊ) مٿاڇري کي، پوءِ سڌيءَ جي خرابي واري مٿاڇري کي استعمال ڪندي ”آفسيٽ“ (UG ڪمانڊ) ذريعي پيداوار جي شڪل حاصل ڪريو. ھيٺ ڏنل مولڊ جي اصلاح جي دوران گھڻن مولڊ حصن کي تبديل ڪرڻ کان بچڻ لاءِ، پراڊڪٽ جي ”بيس اينڊ مٿاڇري“ واري علائقي تي پلاسٽڪ جي مواد کي ڪٽيندي، پوءِ انھن کي اصل پراڊڪٽ جي خرابيءَ (پلاسٽڪ پلس) جي بنياد تي T1-T3 ترميم ۾ بحال ڪريو.

ھدايتون مفيد ٿي سگھن ٿيون:

1. جيترو ٿي سگهي صارف جي پروڊڪٽس جي پروفائل جي مٿاڇري کي نقل نه ڪريو، ڪوشش ڪريو انھن کي پنھنجو پاڻ ٺاھيو. تنهن ڪري، هيٺ ڏنل مولڊ ترميمي لاءِ آسانيءَ سان تبديل ٿي وڃن ٿا، جنهن ۾ ڀت جي ٿلهي به شامل آهي. جيڪڏهن شڪلون ڪسٽمر پراڊڪٽ مان ڪاپي آهن ته پوء ڪيترن ئي ترميمن کان پوء، 3D ڊيٽا مسخ ٿي ويندي.
2. ڊرائنگ جي عمل ۾، جيترو ممڪن ٿي سگهي ڪسٽمر جي 2/3D پراڊڪٽ ڊيٽا کي چيڪ ڪرڻ لاء انهن کي روڪڻ لاء اهي مختلف آهن.

4، پيداوار اهم حصو جي باري ۾ ممڪن deformation رجحان

1، پيداوار جي خرابي "بنيادي آخر مٿاڇري"

جيتري قدر ممڪن ٿي سگھي ته پلاسٽڪ جي مواد تي شروعاتي عمل کي گھٽائڻ لاءِ، اھو ممڪن حد تائين مولڊ حصن کي ٻيهر ڪرڻ کان پاسو ڪري سگھي ٿو. هيٺ ڏنل ڳاڙهي لڪير ڏيکاري ٿي پيداوار جي اندازي مطابق اخترتي رجحان. مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته ”باس“ يا ”U-shaped“ ريب يا لاڳاپيل مواد کي ”بيس جي آخر واري مٿاڇري“ سان گڏ منتقل ڪيو وڃي (باس جي هيٺان ڪجهه مواد 0.5mm هيٺ هليو وڃي، پوءِ ”باس“ کي به 0.5 کان هيٺ وڃڻ گهرجي. ) ۽ پوءِ ٻين کي ڪڍو. اهو استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي "مٿاڇري" (UG حڪم) انهن کي ڪڍڻ لاء.

2، "ٽيوب سوراخ" جي پيداوار جي خرابي

ٽيوب جي روٽ تي "R" ريڊيس شڪل بلڪل ڪسٽمر پراڊڪٽ ڊيٽا وانگر هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته هي "R" ريڊيس پيداوار جي اهم علائقي جي طاقت کي متاثر ڪري ٿو. عام حالتن لاءِ، گول ٽيوب کي پھريائين پلاسٽڪ جي پاسي کان گھٽايو وڃي، پوءِ اصل خرابي جي مطابق قدر کي تبديل ڪيو وڃي، وڏي ٽيوب لاءِ، ٽيوب جي شڪل شايد اڳ ۾ ئي اوول شڪل جي طور تي ٺاھيو وڃي.

3، پيداوار "U" شڪل پلاسٽڪ سا deformation

“U-shape” پلاسٽڪ کي به 2-3 ڊگرين جي خرابيءَ جي ضرورت پوندي آهي، “U-shape” جي رٻڙ جي وچ واري ايراضيءَ کي پاسي کان به مواد ڪٽڻ گهرجي (تصوير 1). بعد ۾ سڀ پراڊڪٽس چڱيءَ طرح ٺھيل آھن ۽ پوءِ ”آر“ ريڊيس ٺاھيو (پڻ تبديل ڪرڻ جي سهولت لاءِ، ڪڏھن ڪڏھن ”آر“ ريڊيس ريبلڊنگ ناڪام ٿي ويندي يا گھڻو وقت گذري ويندو)، جيڪڏھن ڪسٽمر جي 3D ڊيٽا ۾ ڪجھ جاميٽري نه ٺھي، ته اسان ڪري سگھون ٿا. انھن کي چيمفر ڪريو جيڪڏھن اھي پرزون اسيمبليءَ تي اثرانداز نه ٿين (اڪثر گراهڪ پسند ڪن ٿا ته تيز شڪل کي ”آر“ ريڊيس سان چيمفر ڪيو وڃي). ان کان علاوه، پراڊڪٽ جي مکيه جسم تي ڪجهه نمايان جاميٽري وڏيون آهن، هن قسم جي پيداوار جي خرابي کي وڌيڪ ڌيان ڏيڻ گهرجي متوازي ۽ عمودي (تصوير 2).

5، نتيجو

مٿين آٽو ايئر ۽ واٽر ٽينڪ جي ڊيزائن تي اسان جو پنهنجو تجربو آهي- ”آسان طور تي خراب ٿيڻ“ پراڊڪٽ مولڊ. هن قدم کي مڪمل ڪرڻ سٺو، مان سمجهان ٿو ته اهڙي نموني ٺاهڻ جي اڌ ڪاميابي حاصل ڪئي ويندي، پوء ٻيو اڌ ڪٿي آهي؟ مھرباني ڪري ھن مضمون جو ايندڙ سيڪشن ڏسو ”ڇا توھان کي خبر آھي ته ڪيئن ٺاھيو اڳي ڊفورميشن مولڊ؟-ٺاھي سيڪشن“ ايندڙ ھفتو.
چڱو، پيارا پڙهندڙ. هتي پڙهڻ لاءِ توهان جي وقت لاءِ تمام گهڻي مهرباني. ايندڙ حصي تي توهان کي ڏسڻ لاءِ اڳتي!